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mpp電力管焊接

文章出處：未知人氣：發(fā)表時(shí)間：2020-06-23 10:08

　　mpp電力管焊接是采用的熱熔焊接，其熔接強(qiáng)度不低于管材本身強(qiáng)度，管材一旦經(jīng)過焊接連接后就形成了一個(gè)整體，其焊接強(qiáng)度一般在24MPa以上，而一般在非開挖工程的拉伸強(qiáng)度不會(huì)超過10PMa，具有極大的安全施工保證，因此，國內(nèi)越來越多的工程都采用非開挖施工。

　　MPP電力管焊接規(guī)程

　　焊接分為：（1）準(zhǔn)備階段；（2）焊接階段（夾緊、斷面銑平、加熱、熔接、冷卻）。

mpp電力管壁厚國家標(biāo)準(zhǔn)

　　一、準(zhǔn)備階段

　　1.將與管道規(guī)格相同的卡瓦安裝到支架中。

　　2.準(zhǔn)備足夠的支架，使待焊接的管子與框架中心線處于同一高度，便于移動(dòng)。

　　3.檢查油箱中液壓油的儲(chǔ)存情況。如果不夠，及時(shí)加滿。然后將甲、乙輸油管線與機(jī)架的兩個(gè)快速接頭連接，并將加熱板和銑刀與液壓站連接。

　　4.接通液壓站電源，打開液壓站開關(guān)，打開溫控開關(guān)，將焊接溫度設(shè)置為230-245℃（視管道規(guī)格和氣候而定）（順序不能顛倒；應(yīng)用220伏交流電，不能使用380伏三相電源。

　　5.將向前和向后桿推到向前位置，并調(diào)節(jié)高壓閥，直到壓力表超過2.2兆帕。

　　二、焊接階段

　　1.箝位

　　將待焊接的管道放入框架卡瓦中（清除管道中的異物并清潔管口）。使兩端的延伸長度相等（盡可能短，不影響銑削和加熱，并保持20-30毫米）；

　　將框架放回最后面的位置，然后將先前的銑刀放入框架的位置，用支架支撐管框架外的零件，使管軸和框架的中心線處于同一高度。調(diào)整齒條管的位置，使管的兩端面向齊，最后鎖定卡瓦。

　　2.端面銑削

　　將機(jī)架放回最后一側(cè)，放置銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)，然后關(guān)閉管道兩端，施加適當(dāng)?shù)膽?yīng)力，直到兩端有連續(xù)的切屑（切屑厚度為0.5 ~ 10 mm，切屑厚度可通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度來調(diào)節(jié)），等待片刻，然后關(guān)閉活動(dòng)機(jī)架，關(guān)閉銑刀電源；

　　取出銑刀，關(guān)閉兩端，檢查兩端對(duì)齊：的情況。管子兩端的位移不得超過壁厚的10%,應(yīng)通過調(diào)整管子卡瓦的平直度和緊密度來改善；管道兩端面之間的間隙不得超過0.3毫米（de 225毫米）或更小，且不得超過0.5毫米（de 225毫米~ 400毫米）。如果不滿意，應(yīng)再次研磨直至滿意。

　　3.加熱

　　當(dāng)液壓站的溫度計(jì)達(dá)到245℃后，開始焊接（不低于230℃），取下銑刀，插入加熱器（溫度為設(shè)定值），并施加規(guī)定的壓力，直到兩側(cè)的最小卷邊達(dá)到3毫米（管端的兩側(cè)正好與加熱板保持全面接觸，以保證管子的每個(gè)切割面都可以被加熱），打開泄壓閥，直到壓力表值為零，然后再次關(guān)閉泄壓閥（加熱開始后加熱時(shí)間為150-160秒），吸熱時(shí)間=11秒* 11毫米（管壁厚度）=121秒（通常為11毫米管壁厚度）。

　　4.冷卻

　　一旦吸熱時(shí)間到了，松開支架，迅速取出加熱板（越快越好），然后關(guān)閉兩個(gè)管端。操作時(shí)間應(yīng)盡可能短，不超過7秒。泄壓閥此時(shí)不能打開（此時(shí)開始計(jì)算冷卻時(shí)間）。

　　冷卻時(shí)間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時(shí)間內(nèi)不能移動(dòng)機(jī)架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動(dòng)撞擊接頭。冷卻到規(guī)定時(shí)間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

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